一、产品介绍：
本设备适主要用于含较高油脂成分的植物性枝叶、花、草类植物精油(挥发油)的提取精炼提取过程，本设备可采用水蒸气蒸馏装置进行隔水蒸馏方式，能有效提取植物中含挥发油成份回收再利用，对植物各类易挥发香气的收集比较显著。此设备适用于大规格生产，中小型生产加工，研究院、医院、诊所及各大高校研究及植物原产地附近设厂生产。
二、设备特点：
1．本设备是利用水蒸汽蒸馏方式对物料进行隔水蒸馏提取。
2．此设备是我公司按照精油提取的经典工艺， 结合先进的自动化控制系统，研制水蒸汽蒸馏提取设备。结构设计合理，性能优越。操作简单灵活，一个人可轻松完成整个实验和生产。
3．设备利用导热油间接加热，在保证清洁、安全、常压的条件下能较快到达100℃高温。
在工艺允许的情况下，引导蒸气快速通过冷凝器，将易挥发的油脂快速收集到油水分离器中。
4．真空低温蒸馏，可对易挥发物质起到较好的回收作用。
5．油水分离采用实验室级玻璃多管路设计，玻璃管路直径在200mm一下，便于精油分离和收集。
6．设备内置放置花草可采用隔水加热或水蒸汽精馏、 气动出渣，清洗设备都非常方便。
三、 技术参数：
规格型号 | XH-JY-50 | XH-JY-100 | XH-JY-500 | XH-JY-1000 | XH-JY-3000 | XH-JY-6000 |
有效容积(L) | 50L | 100 | 500 | 1000 | 3000 | 6000 |
罐内设计压力(MPa) | 0.09 | |||||
夹套内设计压力(MPa) | 0.3 | |||||
加料口直径(㎜) | 150 | 200 | 350 | 400 | 500 | 500 |
加热面积(㎡) | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 3.1 | 8.5 | 11.5 |
冷凝面积(㎡) | 4 | 5 | 12 | 16 | 25 | 40 |
冷却面积(㎡) | 0.5 | 0.5 | 1.0 | 1.0 | 2.2 | 2.2 |
排渣门直径(㎜) | 150 | 200 | 400 | 600 | 1000 | 1400 |
耗汽（kg/h） | 15 | 30 | 80 | 250 | 360 | 570 |
设备重量(kg) | 120 | 180 | 390 | 850 | 1800 | 3500 |
四、设备技术特征
1、本设备配置：蒸馏釜、除沫器、冷凝器、冷却器、纯露储存罐、油水分离器、复溜器、相关管道组成；工作台费用另议。
2、蒸馏釜：可以选择容积：50L，100L，500L、1000L、2000L、3000L，6000L选配定制
容器内：设计压力：0.09Mpa，工作压力：常压；设计温度：120℃，工作温度：≤100℃。
夹套内：设计压力：0.35Mpa，工作压力：0.3Mpa，设计温度：147℃，工作温度：143℃，工作介质：饱和水蒸汽
3、除沫器：除沫器内为折流板，除沫器顶部设为快开手孔。除沫器方便清洗。
4、冷凝器：列管式冷凝器。
管程：设计压力：常压，工作压力：常压，
壳程：设计压力：0.3Mpa，工作压力：常压；。
5、纯露储存罐：材质S30408
6、油水分离器：不锈钢罐体，顶部玻璃视盅。适合重油和轻油的分离。
7、配控制箱、投料人孔、清洗球、进水口、视灯口、视镜、备用口、压力表接口、温度表接口、回流口、出液口、直通蒸汽口等相关管件接头。
8、备注：设备内表面抛光Ra≤0.6μm，外表面亚光处理Ra≤0.8μm，确保无卫生死角，符合GMP要求。
9、说明：设备因容量的大小关系，以及不断更新，以上各项数据仅供参考，以设备实际出厂尺寸为准。
五、 提取精油主要分为三种
1.水蒸汽蒸馏法：是目前使用*广泛的一种方法，设备简单，操作容易，成本低，但由于操作温度比较高，会引起精油中的热敏性物质的分解和水解，且提取出的精油必须先要除去其中夹杂的水分。步骤比较繁琐。
2.溶剂提取法：有机溶剂萃取是用挥发性有机溶剂将植物原料中的成分浸提出来。所得的产物为浸膏，酊剂等。有机溶剂萃取可能会造成溶剂残留，萃取时间过长，效率比较低。
3.压榨法：将原料粉碎压榨，从植物组织中将挥发油挤压出来，然后静置分层用离心机分出油分，这种方法所得的精油质量好，可保持原有的香味，国外用于食品和化妆品的精油，大多由冷压榨法制得。
